ru ua en
+38 (067) 372-48-94 +38 (067) 372-91-56

Гнутоклеєні деталі (ГКД)

Гнутоклеєні деталі (ГКД) - це вироби з склеєних між собою і спільно зігнутих тонких листів деревини (шпону). При дотримання певної технології, гнутоклеєна фанера може приймати будь-яку виразну (опуклу, вигнуту і т.п.) форму. Ці вироби служать міцною основою для стільців, крісел, спинок та інших меблів різної конфігурації.

Застосування

Гнутоклеєні елементи широко застосовуються в меблевому виробництві як основа для стільців, крісел, спинок та інших меблів різної конфігурації. Також ГКД застосовують як фасадний елемент меблів. Часто дизайнери меблевих фірм поєднують наші ГКД з алюмінієм, склом, сталлю і т.п.

Окремим напрямком використання гнутоклеєних деталей є шкільні та дитячі меблі. У ГКД відсутні гострі кути, вони легкі і можуть бути збірним елементом меблів. Ці вироби налаштовані під дитячу поведінку і виключають можливості травматизму.

Наша гнутоклеєна фанера одночасно міцна і пружна, натуральна і екологічно чиста, стійка до механічних пошкоджень. ГКД зберігають гармонію краси і функціональності.

ІНФОРМАЦІЯ ДЛЯ КЛІЄНТІВ

Ми виробляємо гнутоклеєну фанеру з деревини бука. Кожна модель стільця, сидіння, крісла - це індивідуальна конструктивна форма, тому ГКД підбирається і обмовляється окремо з клієнтами. Просимо Вас надсилати запити на ГКД з описом потрібної вам моделі (можливо у нас вже є ця прес-форма), кресленнями прес-форми і фотографіями. Наші менеджери обов'язково дадуть відповідь в короткі строки про можливість виготовлення потрібних Вам виробів, уточнять ціни і опишуть умови співпраці.

Додатково ми готові встановити спеціальні металеві гайки - «горіхи» на гнутоклеєну фанеру відповідно до потреб клієнта. Це зменшить кількість чорнових операцій на Вашому виробництві.

Процес виготовлення гнутоклеєної фанери

  • Форматний шпон після сушки змащують і складають в кілька шарів.
  • Набраний пакет шпону укладають в отвір преса з відповідною прес-формою.
  • Потім заготовку стискають і нагрівають під тиском високочастотного преса.
  • Після закінчення часу склеювання спеціалісти знижують тиск і прес розмикається, а вигнуті заготовку вже виймають з преса.
  • Потім заготовки обрізають на фрезерувальних верстатах на потрібні розміри і форми.
  • Готові вироби складають на палети для подальшого транспортування.